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    用電子業含氨的尾氣再造制備高純氨的方法
    - 2021-05-05-

      據悉,有氨水生產廠家利用電子工業的含氨尾氣再造制備高純氨的方法,包括如下步驟∶

      1、將氮化物反應器反應后的尾氣輸送到尾氣儲罐中,尾氣儲罐能夠保持后續工藝條件越加穩定;

      2、將尾氣儲罐中的尾氣輸送到過濾器中過濾;以過濾掉尾氣中的固體顆粒;

      3、將過濾后的尾氣輸送到氨分解裝置中進行氨氣分解;

      4、將氨分解后的氣體輸送到純化器中進行純化;純化器含有分子篩,可以吸附掉大多數氨氣和水分,以及大部分甲烷;這時純化后得到的氫氮混合氣的純度通常能夠達到99.999%左右;

      5、將純化后的氫氮混合氣經增壓泵增壓至5~10個氣壓;因尾氣的壓力通常都比較低(通常比一個氣壓高一點),因此經過步驟4)后得到的氫氮混合氣的壓強也較低,而氫氮混合氣的進一步提純以及高純氨反應都需要較高的壓力,需要使用增壓泵對氫氮混合氣進行增壓;

      6、將增壓后的氣體輸送到氫氮氣緩沖罐;

      7、將氫氮氣緩沖罐中氫氮混合氣輸送到二號純化器進行純化;經過二級純化后,氫氮氣的純度甚至可以達到99.9999999%;

      8、氨水生產廠家將二級純化后的氫氮混合氣輸送到高純氨合成裝置進行合成氨;

      上述工藝的特點如下:

      1、整個系統可循環往復生產,降低了儲存成本,也降低了運輸過程被污染的可能性,質量越為保障。

      2、該工藝的整個反應過程比較環保,沒有產出污染環境的尾氣;

      3、在氨分解裝置中,充分利用氮化物反應器尾氣的余熱,使氨分解裝置的總能耗在0.5千瓦時以下,比較現有的系統節能18~25%;

      4、電子工業用氮化物制造廠產生的含氨尾氣中的水含量通常都相當低(比較工業用低純氨的含水量要越低),其他雜質也相當低(比如基本未含油),這些特點意味著這些尾氣是獲得高純氨的較好的原材料,對這些原材料的提純也變得越為容易;這些特點將會讓尾氣重新用于制造高純氨帶來很多方便,也進一步降低了成本;

      5、含氨尾氣就地用于制造高純氨,這就降低了高純氨所需的原材料的成本,然后就地被用于制造氮化物,這樣就降低了高純氨儲存的成本,免去了物流運輸的成本,再加上免去了尾氣的處理成本,因此綜合效益相當高;另外,氨水生產廠家生產出來的高純氨被直接用于氮化物制造,較大地降低了高純氨在灌裝運輸過程中被污染的可能性,這就意味著高純氨的質量(純度)越為保持;

      綜上所述,該生產工藝比較環保,節能成果顯明,生產過程安全,降低了生產成本且產品質量穩定。

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