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    液氨經營廠家的液氨中合成氨的工藝是怎樣的?
    - 2019-04-29-

      液氨經營廠家氨的合成是液氨生產的后一道工序,它的任務是在催化劑的作用下,盡可能快、經濟地將氫和氮的精制混合物合成氨。對于合成系統,液氨是產物。工業中合成氨的多種工藝一般按壓力等別進行分類,可分為高壓法、中壓法和低壓法。

      一、液氨經營廠家合成氨高壓法:

      工作壓力為70-100mpa,溫度為550-650℃。該方法的主要優點是氨合成效率高,易于分離。因此,工藝和設備比較緊湊。但由于合成效率高,放出的熱量多,催化劑溫度高,易過熱而失去活性,因此催化劑的使用壽命短。由于它是高溫高壓運行,設備制造、材料要求較高,投資成本較大,這種生產方法在工業上很少使用。

      二、液氨經營廠家合成氨中壓法:

      操作壓力為20-60mpa,溫度450-550℃,其優缺點介于高壓和低壓方法之間,該技能成熟,經濟效益較好。由于綜合壓力的明確,無非是從設備投資和壓縮功耗這兩個方面來考慮的。在電耗方面,綜合系統的電耗占全廠總電耗的比例大。

      功耗不但取決于壓力,還取決于其他工藝指標和工藝的布置。一般情況下,15-30Pa范圍內的功耗相差不大,因此該方法在世界范圍內得到了較廣的應用。

      三、液氨經營廠家合成氨低壓法:

      工作壓力在10mpa左右,溫度為400-450℃。由于操作壓力和溫度相對較低,設備要求低,易于管理,催化劑活性高,這是該方法的優點。但該方法所用催化劑對有害物質敏銳,易受損,使用壽命短。由于操作壓力低,氨合成效率低,分離困難,工藝復雜。這種方法已不用于實際工業生產。

      四、液氨經營廠家合成氨其它法:

      在苯胺連續工業化生產二苯基胺的過程中(在催化劑的作用下),產生副產物氨氣,經壓縮冷卻形成液氨。在此過程中,由于污水的排放和雜質的引入,所得到的液氨純度較低,使用受到限制。


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