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    某公司氨水儲罐泄漏的原因與應用措施
    - 2021-03-11-

      據悉,有研究人員以某公司氨水儲罐泄漏為背景,應用故障樹分析、ALOHA軟件分析等,從定性、定量兩方面模擬可能的事故場景。定性分析找到了導致事故發生的基本狀況,并對基本狀況結構重要度進行排序,找到了減少頂上狀況發生途徑的對策。定量分析對氨水罐在不同失效模式下的影響范圍進行模擬,對應急情況下的疏散范圍進行了清晰界定。以下是該公司氨水罐泄漏的原因與應對措施:

      一、泄漏的原因分析:

      氨水罐泄漏引發傷人或火災事故是不期望發生的,因此將其作為故障樹的頂上狀況。常見的氨水泄漏是氨水罐本體泄漏和管道系統泄漏,人、物、管理等方面的缺陷和不足是導致氨泄漏的主要原因,因此將其作為故障樹的次狀況。

      二、應對措施:

      從故障樹分析看,如果從設備因素方面嚴加控制,割集將顯明減少。對照該公司實際,在氨報警儀檢測、維護及罐體腐蝕監測等方面有完善的管理制度并得到嚴格執行,但設備管理方面還存在改進空間。如氨區閥門泄漏較多;部分氨水泵沒有布置在防火堤外等。

      在大檢修時,該公司安排更換氨區閥門151個(含手動截止閥、氣動球閥),更換安全閥18只,并對3臺氨水泵的位置進行了重新布置。從泄漏影響范圍看,當泄漏源孔徑1mm時,疏散距離至少保持在149m。

      對照該公司的氨水儲罐泄漏事故應急操作卡,發現應急處置存在不足,如操作卡中并未明確疏散范圍。根據此次模擬結果,影響范圍雖未越出工廠界區范圍,對公共民眾不會構成影響,但儲運聯合車間辦公室應納入疏散范圍。

      另外,該公司安排每個與氨水儲罐相連的管道的頭道法蘭處打上卡具,一旦出現泄漏,頭一時間聯系具有技術資質的承包商進行注膠堵漏。上述措施直接減小了基本狀況發生的可能,減少了頂上狀況發生的途徑。

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