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    低壓條件下制備高純氨水的步驟
    - 2021-05-05-
    ?  本文我們來科普下低壓條件下制備高純氨水的工藝步驟,該工藝采用低壓條件制備高純氨,所用壓力容器構造簡單,操作越加安全,降低了生產成本。

      該工藝包括如下步驟∶

     ?。?)氨催化裂解得出所需的原料氣-氫氮混合氣;

     ?。?)把氫氮混合的氣純化,使氫氮混合氣的純度達到99.999%~99.999999%;

     ?。?)將高純的氫氮原料氣輸送到合成氨塔中合成高純氨;

      步驟(3)中,壓力條件為4~7MPa,溫度條件為300~400℃;催化劑采用在200~400℃具有良好的活性的催化劑。

      步驟(3)中采用的空間速率≤10000h;步驟3)中采用的空間速率為4000h-1。

      步驟(3)中合成高純氨水后,還包括氨分離步驟,分離溫度在一25℃一50℃之間。

      低純氨之合成因受原料氣里面雜質的影響,一般不能應用低溫活性較高的催化劑,但對高純氨的制備,因原料氣里所含的雜質降低,因此不用去擔心催化劑的受損害問題。由于不用擔心催化劑會受損害,廠家可以選擇低溫活性很高的氨合成催化劑,只要保持正確的應用辦法,那么它們低溫的活性可保持約10年左右。

      該高純氨使用純度可達99.9999999%(9N)的氫氮混合,先是實現了純度達到99.99999%(7N)以上的高純氨合成。根據試驗結果,高純氨可以在低壓(4~7MPa)和低溫(300~400℃)條件下比較經濟地獲得;同時發現此方法可以克服傳統(低純)氨合成技術上催化劑易受損害的困難。

      由于高純氨的使用量遠不能跟工業氨相比,高純氨的生產并不需要追究很高的生產效率,關鍵是穩定地保持高純氨水的純度。廠家在保持氨氣高純的前提下,對工藝參數的選擇是∶采用比較小的空間速率、盡可能增進凈氨值,在生產工藝中,在合成壓力5MPa的條件下凈氨值可大于6%。

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