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          包裝機械封口不牢的原因

            包裝機械的作用是將被包裝物封裝在袋子里,但是我們發現有時候稍微加力在袋子上時,會出現封口開裂等現象,我們稱為封口不牢,導致工作效率的降低,包裝成本的支出,在解決這個問題之前要先了解導致的原因是什么。

            1、熱封薄膜質量有問題

            封口封不上與熱封薄膜質量有關,如果復合里料電暈處理不均勻、效果不好,并恰好出現在封口處,肯定無法封口。這種情況很少見,然而一旦出現,產品必然報廢。所以當包裝機械用于彩印包裝行業,是下道工序監督上道工序,一發現質量問題,必須及時分析起因并加以解決。

            1、熱封速度過快。封不上口與包裝機械速度快慢有關。如果速度過快,封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了,自然達不到熱封質量要求。

            2、熱封溫度不夠。包裝機械通常情況下,如果以OPP為里料的復合袋,當制袋總厚度為80~90μm時,熱封溫度要達到170~180℃;以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85~100μm時,溫度宜控制在180~200℃。只要制袋總厚度有所增加,熱封溫度就必須相應提高。

            3、冷壓膠輪壓力不合適。冷壓膠輪上下各有一個,它們之間的壓力要適中,調節壓力時只需夾緊彈簧即可。

            4、包裝機械的刀面不夠平整。

            熱封刀分上、下兩片,通常熱電耦裝于其中,用來感應溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個螺桿,中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用,其他兩個螺桿都配有壓力彈簧及墊片,主要用于調節熱封刀壓力,上、下刀片各有兩個彈簧。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了,不是水平的;或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。

            只有了解故障的原因才能對癥解決,PVC造粒機使用范圍較廣,為了確保更加穩定可靠的運行,也要加強日常的檢修,提高整體性能。


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